Karoserija hladnjače koja se pokvari u trećoj godini skupa je na načine koji se ne pojavljuju jasno u ničijem proračunu. Cijena popravka je vidljiva. Ono što je teže objasniti je zastoj, svađa s proizvođačem nadogradnje o tome čija je greška i činjenica da je ploča izgledala dobro pri isporuci.
Većina kvarova FRP panela u transportu hladnog{0}}lanca predvidljiva je - ne zato što su materijali nepouzdani, već zato što razgovor o specifikacijama prije narudžbe ima tendenciju zaustavljanja na pogrešnoj točki.
Timovi za nabavu koji nabavljaju ploče za rashladna tijela obično pitaju o debljini, površinskoj obradi i cijeni. Ponekad ocjena požara. Ono o čemu rijetko pitaju je gelcoat: od čega je napravljen i kako je nanesen. Ovdje zapravo postoji većina dugoročnih-varijacija izvedbe.
Gelcoat nije premaz koji se nanosi nakon izrade ploče. U ispravno proizvedenoj FRP ploči ona se stvrdnjava zajedno sa supstratom-ojačanim staklenim vlaknima kao jedan integrirani sustav. Kemijska veza na tom sučelju je ono što određuje hoće li se površina odvojiti nakon dvije zime toplinskog ciklusa ili će se održati desetljeće. Post-stvrdnjavanje nanesenog gelcoata kao sekundarni postupak mehanički je prianjalo, a ne kemijski - i ta se razlika ne pojavljuje na fotografiji proizvoda ili osnovnoj podatkovnoj tablici.
Posebno za rashlađene interijere - kruženje kondenzacije, opetovana ispiranja kemijskim sredstvom za dezinfekciju, izravan kontakt s mokrim proizvodom - vrsta gelcoat smole ima pravi učinak na to koliko dugo površina može izdržati. Ne ponašaju se sve formulacije gelcoata jednako pri dugotrajnoj izloženosti vlazi. Ovo vrijedi izričito pitati: koji se sustav smole koristi i na temelju čega je odabran za ovu primjenu? Proizvođač sa stvarnom kontrolom formulacije imat će izravan odgovor. Kupnja gelcoata od treće strane često neće.
Pitanje konstrukcije sendviča odvojeno je od pitanja gelcoata, ali često je ono gdje usporedbe rashladnih panela pogriješe. Prednja ploča i jezgra obavljaju različite poslove. FRP prednja ploča i njezin gelcoat određuju performanse površine: izgled, tvrdoća, otpornost na vlagu, mogućnost čišćenja. Jezgra određuje toplinske performanse.
Za transport iznad točke smrzavanja, XPS (ekstrudirani polistiren) jezgra je uobičajeni izbor i prikladna je za primjenu. Za okruženja smrznutog tereta na -18 stupnjeva ili niže, jezgra od PU (poliuretanske) pjene pruža značajno bolju izolaciju po jedinici debljine. FRP prednje ploče na oba sustava iste su konstrukcije - što znači da se razgovor o gelcoatu primjenjuje bez obzira na to koju jezgru navede proizvođač karoserije.
Ono gdje usporedbe pogriješe je kada nabava ocjenjuje sendvič panele samo na osnovu ukupne debljine, bez pitanja koji je materijal jezgre unutra. XPS ploča od 40 mm i PU ploča od 40 mm nisu ekvivalentne na –20 stupnjeva.
Još jedno pitanje koje vrijedi istaknuti za flotne narudžbe: dosljednost serije boja. Ako se paneli za flotu od 50-jedinica proizvode u više serija tijekom nekoliko mjeseci, a proizvođač kupuje gelcoat izvana, varijacija boja od -do-serije je predvidljiva - jer raspored proizvodnje dobavljača gelcoata nije sinkroniziran s rasporedom narudžbi proizvođača panela.
Pitanje koje treba postaviti nije "možete li odgovarati RAL 9003." Svaki proizvođač će reći da. Pitanje je kako se dosljednost provjerava kroz serije: s kojom opremom, do koje tolerancije i vode li se zapisi o serijama. Instrumentirano mjerenje daje mjerljiv, ponovljiv odgovor. Vizualni pregled ne.
Ništa od ovoga nije teško tražiti. To su standardne informacije od proizvođača sa stvarnim kontrolama procesa. I oni koji uzvraćaju, ili ne znaju konkretno odgovoriti, govore vam nešto korisno.
Runfeng Composite Materials proizvodi FRP ploče i gelcoat proizvode od 2004. godine, s proizvodnim pogonima u Tangshanu i Hai'anu. Naš gelcoat se proizvodi u -kući - ne kupuje se izvana - što je osnova za našu kontrolu formulacije, dosljednost serije boja i specifikacije izvedbe površine. Paneli za primjenu u rashladnim vozilima dostupni su u visoko-sjajnoj i mat završnici, s XPS i PU sendvič konfiguracijama u standardnim i prilagođenim debljinama. Certificiran prema ISO 9001 / 14001 / 45001. Kontaktirajte nas za tehničke specifikacije.
